Главная
/
Блог
/
От RoofTop до чиллера: исчерпывающий гид по выбору кондиционера для склада

От RoofTop до чиллера: исчерпывающий гид по выбору кондиционера для склада

Дата публикации: 12.09.2025

Что такое кондиционер для склада и какие у него особенности
Нормативная база эксплуатации кондиционеров на складах
Какие еще параметры важны для систем кондиционирования склада
Архитектурно-строительные особенности помещения
Эксплуатационные особенности и назначение склада
Технические параметры проектируемой системы
Экономические и организационные параметры
Основные виды систем кондиционирования складов
Мультизональные системы (VRF/VRV)
Крышные кондиционеры (RoofTop)
Канальные системы кондиционирования
Системы чиллер-фанкойл
Как рассчитать мощность кондиционера для склада
Что еще нужно учесть для правильной установки системы кондиционирования?
Заключение

Выбор кондиционера для склада — это не про комфорт, а про сохранность ваших активов. Это стратегическое решение, где каждая деталь — от длины трасс до класса фильтрации — определяет, каким будет ваш товар через час, день и даже месяц хранения.

Как подобрать систему, которая не просто охлаждает, а работает как надежный «страховой полис»? В статье расскажем, какие типы кондиционеров без проблем справятся с охлаждением больших площадей, как рассчитать мощность без лишних затрат и на что смотреть в характеристиках, чтобы не переплачивать за электроэнергию.

Что такое кондиционер для склада и какие у него особенности

Кондиционер для складского помещения — отнюдь не бытовой прибор, а профессиональная климатическая система, предназначенная для поддержания заданных параметров температуры и влажности в масштабных пространствах с высокими тепловыми нагрузками.

Ключевые особенности подобных устройств во многом продиктованы свойствами помещений, в которых они эксплуатируются. Прежде всего, отличаются от классических кондиционеров они по следующим параметрам:

Мощность и производительность

Рассчитан на большие объемы воздуха (от сотен до тысяч м³);
Устойчивость к нагрузкам

Работает продолжительное время без отключения;
Специализированная конструкция

Часто имеет усиленные фильтры, защиту от пыли;
Энергоэффективность

Оптимизирован для снижения эксплуатационных расходов;
Дальность распределения воздуха

Способен подавать охлажденный воздух на расстояние 15-50 метров.

Нормативная база эксплуатации кондиционеров на складах

Как и в любой деятельности, при организации складского кондиционирования необходимо руководствоваться определенными нормативными актами. Любое нарушение нормативов повлечет за собой ответственность, начиная административной, заканчивая уголовной и гражданско-правовой.

Более общие положения, касаемо регулирования установки и эксплуатации кондиционеров на складских помещениях, установлены в ГОСТах, базовыми среди которых являются:

ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». В нем регламентируются:

Классификация помещений по категориям;
Оптимальные и допустимые параметры;
Методы контроля и измерения.

ГОСТ Р 53300-2009 «Протокол испытаний на герметичность воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования». В нем регламентируются:

Методы испытаний герметичности;
Допустимые нормы утечек;
Требования к монтажу воздуховодов.

ГОСТ Р EN 13779-2007 «Вентиляция для нежилых зданий». В нем регламентируются:

Требования к производительности систем;
Классификация качества воздуха;
Энергетическая эффективность.

Среди СНиПов, базовыми являются:

СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». В нем регламентируются:

Требования к кондиционированию воздуха (Раздел 7);
Параметры микроклимата для различных типов помещений;
Требования к размещению наружных и внутренних блоков;
Нормы шумового воздействия.

СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование». В нем регламентируются:

Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха;
Требования к энергетической эффективности;
Нормы воздухообмена для складских помещений.

Помимо указанных, установка и эксплуатация систем кондиционирования склада регулируется СанПиН, Ведомственными строительными нормами (ВСН), Правилами устройства электроустановок (ПЭУ), а также иными актами.

Какие еще параметры важны для систем кондиционирования склада

Выбор кондиционера для склада — это комплексная задача, которая отнюдь не ограничена только лишь нормативно-правовой базой. Здесь учитываются десятки параметров, которые можно разделить на несколько ключевых блоков:

1) Архитектурно-строительные особенности помещения

Архитектурно-строительные особенности помещения — это та самая «база», от которой отталкивается любой расчет. Сюда обычно включаются следующие характеристики:

Габариты и объем склада:

Площадь склада (м²)
Высота потолков (м)

Критически важный параметр. Высокие потолки (от 6-8 м) требуют специальных решений, например, высоконапорные крышные кондиционеры или колонные внутренние блоки VRF-систем, чтобы избежать «расслоения» воздуха (холодный внизу, теплый под потолком).
Общий объем склада (м³)

Напрямую влияет на требуемую производительность системы.

Конструктивные особенности помещения:

Материал и утепление ограждающих конструкций (стен, кровли)

Коэффициент теплопередачи (k) показывает, насколько быстро помещение теряет или набирает тепло. Например, склад с неутепленной металлической кровлей будет иметь огромные теплопритоки летом.
Площадь и расположение остекления

Южные и западные окна дают максимальную солнечную нагрузку. На складах, в основном, остекление минимизировано.
Цвет кровли и стен

Темные поверхности сильнее нагреваются на солнце.
Наличие и расположение дверей и ворот

Частое открывание приводит к колоссальным утечкам холода и поступлению теплого воздуха с улицы.

Планировка и зонирование:

Необходимость зонирования

Нужно ли поддерживать разный температурный режим в разных частях склада (например, зона хранения, зона отгрузки).
Наличие мезонинов, антресолей, многоуровневых стеллажей

Они создают сложности для равномерного распределения воздуха.

2) Эксплуатационные особенности и назначение склада

Эксплуатационные особенности и назначение склада — это параметры, без которых трудно определить главное — цель создания климата.

Тип хранимой продукции и требования к микроклимату

Самый важный параметр после габаритов.
Температурный режим

+18...+22°C для электроники, -1...+4°C для продуктов, +15...+25°C для фармацевтики
Влажностный режим

40-60% для техники, 70-85% для овощей, 30-60% для лекарств
Чистота воздуха

Наличие пыли, требование к фильтрации (например, для высокоточной электроники или медицинских изделий)
Режим работы

Количество людей в помещениях склада и интенсивность работы погрузочной техники (электропогрузчики выделяют тепло и могут поднимать пыль)
График работы

Круглосуточно, только днем, 5/2
Тепловыделения от оборудования

Серверные комнаты, станки, другое технологическое оборудование склада, выделяющее много тепла.

3) Технические параметры проектируемой системы

Технические параметры проектируемой системы — характеристики, которые выбираются на основании первых двух блоков. Так или иначе, данные параметры целиком и полностью характеризуют именно саму систему кондиционирования. Среди них:

Холодопроизводительность (мощность)
Обязательно включает небольшой запас (обычно 10-20%) и рассчитывается на основе всех допустимых теплопритоков:
- Теплопритоки через ограждения (стены, кровлю);
- Солнечная радиация;
- Тепловыделения от людей;
- Тепловыделения от оборудования и осветительных приборов;
- Притоки тепла от вентиляции и инфильтрации через открытые ворота.
Точность поддержания параметров

Для обычного склада допустимо ±2°C, для фармацевтического склада или винного хранилища требуется точность до ±0.5°C и ±5% влажности. Это определяет класс системы (стандартный кондиционер или прецизионный).
Энергоэффективность
- Класс оборудования (A++, A+, A);
- Наличие инверторного управления компрессором (плавное регулирование мощности, что экономит до 30-40% электроэнергии);
- Возможность рекуперации тепла (утилизация тепла от внутреннего блока для подогрева воды или воздуха).
Надежность и автоматизация
- Требование к резервированию. Для критичных складов (фармацевтика, продукты) часто резервируют ключевые узлы (компрессоры, насосы);
- Уровень автоматизации. Дистанционный контроль и управление через BMS (Building Management System), система оповещения об авариях (SMS, e-mail).

4) Экономические и организационные параметры

Экономические и организационные параметры — не менее важные и нужные характеристики. Сюда входит все, что так или иначе связано с ресурсами, такими как деньги и время. Среди параметров:

Бюджет

Разделение на первоначальные инвестиции (закупка и монтаж) и эксплуатационные расходы (электроэнергия, обслуживание, ремонт). Например, VRF-система кондиционирования дорога в покупке, но дешева в эксплуатации. В том случае, когда оборудование берется в аренду, необходимость практически во всех подобных затратах отпадает.
Сроки

на проектирование, поставку оборудования и монтаж.
Наличие и возможность подключения к инженерным сетям

Электрическая мощность, место для размещения наружных блоков, возможность подвода хладагента или воды.
Требования к обслуживанию

Доступность для сервиса, наличие сервисных контрактов.

Правильный выбор системы кондиционирования для склада — всегда компромисс между техническими возможностями, требованиями к хранению, архитектурными ограничениями и бюджетом проекта. Без детального аудита и расчетов профессиональными инженерами здесь точно не обойтись. Любая ошибка на этапе выбора может привести к колоссальным финансовым потерям на переделку и эксплуатацию.

Основные виды систем кондиционирования складов

Мультизональные системы (VRF/VRV)

VRF (Variable Refrigerant Flow) или VRV (Variable Refrigerant Volume) — это системы кондиционирования, где один внешний блок управляет множеством внутренних блоков, позволяя индивидуально настраивать температуру в разных зонах склада.

Принцип работы системы — внешний блок оснащен инверторным компрессором, который плавно меняет свою производительность. Он точно дозирует количество хладагента (фреона), поступающего по трубам к каждому внутреннему блоку (кассетному, канальному, напольному), в зависимости от тепловой нагрузки в конкретной зоне. К плюсам систем кондиционирования VRF/VRV можно отнести:

Высокая энергоэффективность;
Индивидуальный климат-контроль;
Экономия места;
Гибкость и масштабируемость;
Точное поддержание температуры.

Из минусов выделим:

Сложность проектирования и монтажа;
Зависимость всех зон от одного внешнего блока;
Ограниченная максимальная производительность.

Идеально для: средних и крупных складов, где критично важно создавать разные климатические зоны и контролировать энергозатраты.

Крышные кондиционеры (RoofTop)

Крышный кондиционер, или же Руфтоп (RoofTop) — это уникальное устройство, представляющее собой моноблочный агрегат, выполняющий функцию комплексной отработки воздуха в таких помещениях, как склады, торговые центры, спортивные сооружения или даже промышленные комплексы. Сам процесс включает в себя охлаждение (или нагрев), фильтрацию, увлажнение/осушение и даже подмес свежего воздуха.

Принцип работы системы — моноблок, устанавливаемый на крыше склада, забирает уличный воздух, обрабатывает его (охлаждает, нагревает, вентилирует) и по системе воздуховодов подает внутрь помещения. Отработанный воздух удаляется через вытяжные каналы. К плюсам RoofTop систем кондиционирования можно отнести:

Высокая производительность;
Компактное расположение в одном блоке;
Экономия места внутри склада;
Простота обслуживания;
Возможность интеграции.

Из минусов выделим:

Высокая нагрузка на кровлю;
Сложность распределения воздуха;
Сложность зонирования склада;
Риск повреждения.

Идеально для: больших складов и ангаров с одним залом и высокими потолками, где нужен мощный и централизованный обмен воздуха.

Канальные системы кондиционирования

Канальные системы кондиционирования — наиболее популярны и чаще других используются для складских помещений. Представляют собой единый и органически интегрированный механизм, сочетающий простоту и удобство в эксплуатации.

Принцип работы системы — внутренний блок (часто большой мощности) скрыто монтируется за подвесным потолком, в техническом помещении или на антресолях. Воздух распределяется по помещению через сеть изолированных воздуховодов и решеток, что создает равномерный и незаметный климат-контроль. К плюсам канальных систем кондиционирования можно отнести:

Эстетика и отсутствие лишнего;
Равномерное распределение воздуха;
Централизованная фильтрация;
Гибкость и универсальность.

Из минусов выделим:

Сложность монтажа;
Высокие аэродинамические потери;
Сложное зонирование.

Идеально для: складов с подвесными потолками или техническими коридорами, где важна эстетика и равномерность климата.

Системы чиллер-фанкойл

Система чиллер-фанкойл — это централизованная климатическая система для склада, обеспечивающая охлаждение или обогрев больших помещений, используя вместо классического фреона воду в качестве теплоносителя.

Принцип работы системы — состоит из двух ключевых элементов: чиллер — центральная холодильная машина, которая охлаждает или нагревает воду (или антифриз). По трубам эта вода циркулирует к фанкойлам — внутренним блокам, установленным в нужных зонах склада. Фанкойлы, используя эту воду, охлаждают или нагревают воздух в помещении. К плюсам чиллер-фанкойл систем кондиционирования можно отнести:

Возможность масштабирования;
Гибкость и зональность;
Безопасность эксплуатации;
Универсальность и практичность в любое время года.

Из минусов выделим:

Сложность установки и содержания;
Низкая скорость реагирования по сравнению с фреоном;
Требует отдельного помещения под чиллер и насосную станцию;
Необходимость комплексного проектирования гидравлической сети.

Идеально для: очень крупных складских комплексов, бизнес-центров, где требуется гибкое зонирование и централизация системы охлаждения.

Как рассчитать мощность кондиционера для склада

Даже не смотря на сложность климатических систем для склада, вычислить их требуемую мощность можно без трехэтажных математических формул и профессиональных навыков. Достаточно знать лишь базовую формулу расчета и размеры помещения.

Формула расчета: Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4

Где:

Q1 - теплопритоки через ограждающие конструкции

Q1 = S × h × q / 1000 (кВт)

S - площадь помещения (м²)
h - высота потолков (м)
q - коэффициент теплопритоков (30-50 Вт/м³)

Q2 - тепловыделения от людей
Q2 = n × 0.1 (кВт)

n - количество человек

Q3 - тепловыделения от оборудования
Q3 = P × η × 0.8 (кВт)

P - установленная мощность оборудования (кВт)
η - коэффициент использования (0.3-0.6)

Q4 - теплопритоки от освещения
Q4 = P Осв × 0.5 (кВт)

Что еще нужно учесть для правильной установки системы кондиционирования?

Для того, чтобы система работала максимально эффективно и редко давала сбой, при проектировании необходимо учесть следующие факторы:

Учет возможности будущего расширения системы кондиционирования, ее модернизации;
Распределение воздушных потоков без «мертвых зон»;
Защита от замораживания испарителей;
Виброизоляция и шумоглушение;
Правильный дренаж конденсата.

Заключение

Выбор кондиционера для складского помещения — это не просто покупка техники, а стратегическое инвестирование в сохранность ваших товаров и бесперебойность бизнеса. Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу одной из систем вспомните: сэкономить на этапе подбора и проектирования климатической системы — значит заплатить многократно в счетах за электричество, ремонте оборудования или, что хуже, списании испорченного товара. Организуйте микроклимат на своем складе с умом, а услуга аренды от «Event Comfort» позволит вам сэкономить большие суммы на покупке и эксплуатации оборудования!